在黃金礦山應(yīng)用壓濾洗滌技術(shù)處理尾礦可以有效地提高洗滌率， 減少巳溶金的損失， 溶液返回循環(huán)使用， 減少污水處理量， 使溶液中的氛化物重復(fù)利用， 尾礦合水降低， 實(shí)現(xiàn)尾礦干堆， 解決尾礦污染問題。

目前國內(nèi)黃金礦山所采用的選冶工藝以氰化炭漿法和氰化鋅粉置換法為主， 新建或近期改擴(kuò)建的全泥氰化廠多采用炭漿法， 而大部分老礦山和黃金冶煉廠仍為鋅粉置換工藝， 如三山島、 招遠(yuǎn)等金礦。 在氰化鋅粉置換工藝流程中很重要的一個環(huán)節(jié)是固液分離和洗滌， 傳統(tǒng)流程采用三層濃密機(jī)洗滌和真空過濾機(jī)脫水。 三層濃密機(jī)洗滌效率比較低， 而且用水量大， 山于氰化工藝要求物料粒度細(xì)， 一般在一 200 目占 95%以上， 因此真空過濾后的濾餅含水較高， 從而造成貴金屬的流失。

由于采用氰化浸出工藝， 劇毒氰化物對環(huán)境的污染成為黃全礦山面臨的主要間題。 無論是炭漿法還是鋅粉置換法， 盡管采用了污水處理措施， 但尾礦中仍含有較高的氰化物， 為控制氰化物對環(huán)境的污染程度， 尾礦“零排放”將是黃金礦山尾礦處理的主要發(fā)展方向。

近幾年， 具有高效洗滌功能的板框壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)已開始在黃金礦山推廣使用， 這一新技術(shù)可將尾礦或浸渣中的水分降至 10%左右， 氰化物含量低于0.0001%， 為實(shí)現(xiàn)尾礦“零排放”創(chuàng)造了 條件， 同時可以提高金的回收率， 具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。