板框壓濾機(jī)是重要的固液分離設(shè)備，廣泛用于冶金、煤 炭、有色等行業(yè)，隨著板框壓濾機(jī)技術(shù)不斷改正，板框壓濾 機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域得到不斷拓寬，尤其自動(dòng)化在板框壓濾機(jī)中的應(yīng)用，自動(dòng)化板框壓濾機(jī)在精細(xì)化工領(lǐng)域得到廣泛使用，強(qiáng)化板框壓濾機(jī)洗滌除雜功能。

鋰離子電池作為電動(dòng)汽車(chē)首選材料之一，過(guò)濾洗滌是很重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，過(guò)程中對(duì)異物控制要求嚴(yán)格，常規(guī)過(guò)濾洗滌設(shè)備實(shí)際操作過(guò)程中存在著眾多的人為因素，很難滿(mǎn)足鋰電池材料對(duì)雜質(zhì)及異物要求，隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，為 我們提供了完備的技術(shù)手段，通過(guò)PLC微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)， 可將板框壓濾機(jī)過(guò)濾洗滌質(zhì)量及管理水平提到一個(gè)新高度。 自動(dòng)化板框壓濾機(jī)具有效率高、自動(dòng)化程度高、密閉操作等優(yōu)勢(shì)，目前在鋰離子電池材料過(guò)濾洗滌領(lǐng)域得到普遍使用。

(1)設(shè)備選擇

電池材料基于本身特點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品要求嚴(yán)格，尤其是對(duì) 雜質(zhì)、異物、物料洗滌一致性、穩(wěn)定性和重現(xiàn)性，所以對(duì)設(shè)備及工藝的選擇尤為重要，目前在鋰電行業(yè)中應(yīng)用于產(chǎn)品洗 滌的設(shè)備較多，如離心機(jī)、三合一設(shè)備、帶式過(guò)濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)等等，但目前國(guó)內(nèi)電池材料行業(yè)內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的為離心機(jī)，離心機(jī)具有效率高，分離因數(shù)大從而廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中，但是隨著小粒度產(chǎn)品及異物控制要求提高，對(duì)洗滌出料設(shè)備提出更高要求，全自動(dòng)板框壓濾機(jī)優(yōu)化后，對(duì)小粒度物料的適應(yīng)性得到明顯的提高，對(duì)異物的控制更有利。

(2)工藝設(shè)備要求

①設(shè)計(jì)產(chǎn)能要求：1.6t/批；②出料時(shí)間：6.5h/批；③ 物料水分：≤8.0%；④母液電導(dǎo)率：≤10us/cm。

3.工作原理及實(shí)驗(yàn)

(1)結(jié)構(gòu)性能

自動(dòng)板框壓濾機(jī)將機(jī)電自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用于板框壓濾機(jī)中，從而實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制自動(dòng)化，大大降低了勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，自動(dòng)板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)租車(chē)：板框機(jī)架、板框自動(dòng)拉板系統(tǒng)、過(guò)濾板、頂緊液壓系統(tǒng)電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)。

(2)工作原理

板框壓濾機(jī)工作時(shí)，含固體料漿用泵經(jīng)料漿通道進(jìn)入過(guò) 濾板框中，固體料漿在壓力的推動(dòng)下濾液透過(guò)濾布進(jìn)入濾液收集管道中，固體被濾布截留留在板框中形成濾餅，濾餅充滿(mǎn)濾框后，即停止過(guò)濾。壓濾完成后進(jìn)行進(jìn)氣殘留水吹干，然后開(kāi)始進(jìn)入洗滌階段、洗滌分為正洗、反洗兩種方式，洗滌完成后進(jìn)行吹干，洗滌結(jié)束后，松開(kāi)滑動(dòng)機(jī)頭并將板框拉開(kāi)，卸出濾餅，清洗濾布，整理板、框，重新裝合，進(jìn)行另一個(gè)操作循環(huán)。自動(dòng)板框壓濾機(jī)在電池材料中主要應(yīng)用于產(chǎn)品洗滌出料，將沉淀反應(yīng)的合格品經(jīng)過(guò)洗滌吹干后進(jìn)行烘干。

(3)實(shí)驗(yàn)方法

合格料漿通過(guò)隔膜泵泵入全自動(dòng)板框壓濾機(jī)中，通過(guò)料漿中固含量計(jì)算泵入料漿體積，打料完成后，通過(guò)殘留水吹干，洗滌，吹干等程序完成物料出料，進(jìn)入烘干過(guò)篩工序， 得到合格產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中分別對(duì)殘留水吹干時(shí)間、洗滌時(shí)間、洗滌次數(shù)、吹干時(shí)間、吹干次數(shù)進(jìn)行考察，驗(yàn)證了工藝條件對(duì)物料水分含量的影響。