一、設備結構設計

高壓圓板廂式壓濾機在傳統方形廂式結構基礎上創新采用圓形濾板設計，結合高強度聚丙烯材料與線性密封圈，形成高效固液分離系統。其核心結構分為四大模塊：

機架部分：主體支撐結構，由止推板、壓緊板、油缸和主梁組成。液壓活塞推動壓緊板閉合濾室，確保高壓環境下密封性 。

過濾部分：由交替排列的圓形濾板與濾布構成獨立濾室。濾板表面設計麻點與凸臺支撐濾布，中心及邊角通孔形成進料與排液通道。濾布作為關鍵介質，直接影響分離精度與效率 。

液壓系統：配備柱塞泵及控制閥，驅動濾板壓緊與松開。電接點壓力表實現自動保壓（壓力范圍0.5–1.6 MPa），確保過濾過程壓力穩定 。

電控系統：集成PLC控制模塊，支持全自動拉板、集液及洗滌流程，降低人工干預 。

二、型號與關鍵參數

高壓圓板廂式壓濾機型號按過濾面積與濾板尺寸分級，主要技術參數如下：

過濾面積：覆蓋20–560 m2，滿足小規模實驗至大型工業需求 。

濾室容積：0.287–11.16 m3，適配不同物料處理量（如XM/AZ 20/800U容積0.287 m3，XM/AZ 560/2000U達11.16 m3） 。

工作壓力：0.5–1.6 MPa，高壓設計顯著降低濾餅含水率 。

濾板規格：直徑800–2000 mm，厚度60–83 mm，濾餅厚度30–40 mm 。

自動化配置：電機功率2.2–11 kW，支持全程序控制 。

三、核心技術優勢

高效脫水性能
高壓擠壓使濾餅含水率低于常規設備，尤其適用于粘稠物料。線性密封圈耐超高壓，確保濾室密閉性，提升擠壓效率 。

運行穩定性強
環形濾板結構分散應力，減少變形風險；聚丙烯材質耐腐蝕，壽命達10年以上 。

自動化與節能
PLC系統實現進料、壓榨、洗滌、卸料全流程自動控制，降低能耗30%以上 。

適配復雜介質
濾布可選滌綸、丙綸等材質（耐酸/堿性見表），針對顆粒度、密度差異精準選型，支持高磨蝕性物料 。

四、應用場景與案例

工業廢水處理

石材加工廢水：分離懸浮固體，實現廢水回用，濾餅含水率＜25% 。

化工污泥脫水：處理電子、石化行業危廢，減量率達80% 。

資源回收領域

礦山尾礦：從溢流中回收金屬成分，濾液澄清度達排放標準 。

鋰電池材料：用于正極材料漿料脫水，適應新能源高增長需求 。

食品與生物工程

釀造業：啤酒酵母泥脫水，全密閉流程避免污染；葡萄酒渣壓榨保留風味物質 。

生物制藥：明礬污泥低溫干燥，含水率可調至3%–50% 。