掌握科學的操作方法是保障壓濾機高效運行的關鍵。本文將系統拆解操作全流程，并揭示關鍵維護技巧，助您規避90%的設備故障。

操作前：七項檢查缺一不可

1.濾板完整性核查  

數量必須符合規定，嚴禁缺少濾板開機。排列順序需嚴格按設計要求，確保密封面完全貼合。單塊濾板平整度誤差應≤0.1mm/m。

2.濾布狀態診斷  

- 無破損或折疊，否則引發跑漿  

- 濾布孔徑需小于濾板孔且同心對齊  

- 新濾布使用前需預浸泡，消除收縮應力。

3.液壓系統預檢  

- 油位保持在油箱2/3-1/2區間  

- 使用46液壓油，經80-100目濾網過濾注入  

- 測試壓力表靈敏度，校驗周期不超過6個月。

4.管路密封性測試  

進料管、洗滌管、壓縮空氣管逐段加壓檢測，確保無滲漏。尤其關注法蘭連接處與軟管接頭。

運行中：四階段精準控制

1. 壓緊階段  

啟動油泵后，按下壓緊按鈕。當壓力達20MPa時，系統自動跳停進入保壓狀態。橡塑板框機型嚴禁超過20MPa，防止永久變形。

2. 進料過濾  

- 開啟進料泵，閥門緩慢開啟避免液壓沖擊  

- 壓力梯度上升，最高不超過0.45MPa  

- 溫度控制在80℃以下，防止密封失效  

- 觀察出液：初始渾濁屬正常，持續渾濁需停機排查。

3. 洗滌/風干（可選）  

-洗滌模式：關閉漂洗閥，開啟洗滌泵  

-風干模式：接入0.6MPa壓縮空氣，時間不超過30分鐘  

- 嚴禁同時啟用進料與洗滌閥門。

4. 卸料操作  

- 液壓松開后，逐塊拆卸濾板  

- 使用塑料刮刀清理濾餅，嚴禁金屬工具刮擦密封面  

- 殘渣必須徹底清除，特別是進料孔通道。

 安全紅線與維護規程

三大嚴禁操作  

1. 濾板未壓緊時啟動進料泵  

2. 超溫（>80℃）或超壓（>0.45MPa）運行  

3. 卸料時將肢體伸入濾板間。

液壓系統保養  

- 新機使用1-2周后必須更換液壓油  

- 后續每3個月更換一次，惡劣環境縮短至2個月  

- 定期清洗油箱，檢查油缸密封圈。

濾板存放規范  

- 卸下后立式碼放于專用支架  

- 禁止疊放超過20塊  

- 儲存環境濕度≤70%，避免日照變形。