隔膜壓濾機的作業是有要求的，待分離的棕櫚油漿經冷卻結晶后，由結晶罐泵送至濾板進液口。油漿充滿過濾室，棕櫚油液通過濾布，棕櫚硬脂被濾布截留。為了保證油漿能填 滿濾板之間的空腔，形成均勻的濾餅，這一步要先關閉濾板下部的出油閥，待濾板上部的液體出油口溢出后，再通過觀察窗觀察，打開下出口閥。

     進料完成后，液體油相關閥打開，進入過濾階段，濾布在過濾過程中保留固相。過濾時間隨油漿固相含量的變化而變化。通過給料泵的變頻控制，壓力變化應逐步上升。否則，機油會摩擦濾板的濾布，造成大量靜電損壞濾板。

　　當過濾器入口泵停止時，進入擠壓階段。將擠出物輸入膜板，膜板膨脹擠壓濾餅，濾液與濾餅分離。擠出料進料時，速度不宜過快，以利于排出隔膜內的空氣，避免隔膜局部受壓變形。擠壓材料的進料速度也應逐步增加，并且應設置“保持”時間，以提供液態油與濾餅分離的時間。。

　　擠出完成后，停止擠出物料的進料，當壓力逐漸釋放到0.3Mpa左右時，開始對進油管路和液體油管路進行吹掃。進油管路中的油沒有經過過濾和擠壓，會被壓縮空氣吹回原油儲罐。液態油管道中的油是成品油，被吹到液態油箱中，吹掃后繼續泄壓。當壓力達到0Mpa時，隔膜壓濾機提示開啟卸餅啟動。隨著濾板的打開，固相硬脂落入下面的硬脂罐中。